精密鑄件幾何形狀精度決定于機械加工余量、鑄件尺寸和重量同額定量的偏差，在其他條件相同場合下，幾何形狀精度從機械加工工作量和金屬用量兩方面來說，反映了精密鑄件加工工藝過程的先進程度。

尺寸及重量的容許偏差和鑄件的機械加工余量分別按GB6414-86GB/T11351-89GB/T11350-89標準和訂貨的技術條件決定，而實際偏差按技術檢查部門的數據判定。所謂鑄件尺寸控制是在實測平均值與鑄件名義尺寸符合前提下，控制實測值的離散程度。這種離散原因通常是由于生產技術條件和原材料特性等隨機變化或系統誤差所引起。精密鑄件應該根據誤差性質作出判斷和相應對策，提高尺寸精度滿足標準的要求。

有時，整個鑄件上只有一兩個尺寸要求較嚴格的毛坯尺寸公差，這時就沒有必要將全部尺寸都按同一等級規定公差。為提高鑄件精度等級，一般可以改用金屬模具，需要顯著提高時則必須變換造型方法，比如采用殼型鑄造或其他精密鑄造工藝，但必然會導致模具費用增高，生產準備周期延長，鑄件成本會成倍地增加。

評定鑄件幾何形狀精度時，除了加工面余量、鑄件重量偏差需加規定外，最有代表性的壁厚和筋厚的公差范圍或偏差范圍也應給定。結構必需的壁厚由鑄件設計者決定，最小容許壁厚由鑄造工藝師確定。在大多數情況下，精密鑄件設計者的決定形成圖樣上標出的壁厚。這一設計壁厚與實際壁厚之間的容許偏差是表征鑄件幾何形狀精度的重要指標。